Digitaler Messschieber.

Hintergrund

Was ist ein Messschieber?

Ein Messschieber ist ein Handinstrument zum genauen Messen von Längen — Außendurchmesser, Bohrungen, Absatzhöhen und Lochtiefen — mit einem Paar Messschenkel, die auf einer geteilten Schiene gleiten.

Was ihn von einem Lineal unterscheidet, ist die zweite Skala. Die Schiene trägt die Hauptskala, millimeterweise geteilt. Der Schieber trägt eine kürzere Hilfsskala, und diese Hilfsskala gibt dem Verfahren seinen Namen: Pierre Vernier beschrieb den Kniff 1631. Ihre Teilstriche sind bewusst kürzer geschnitten als die der Hauptskala, sodass immer nur einer von ihnen exakt mit einem Strich der Hauptskala fluchten kann. Herauszufinden, welcher, liefert den Bruchteil eines Millimeters, für den die Hauptskala zu grob ist. Ein gutes Instrument löst so 0.02 mm auf — etwa ein Vierzigstel der Dicke eines Blatts Papier.

Ein digitaler Messschieber — auch als elektronischer Messschieber oder digitale Schieblehre verkauft — ersetzt das Ablesen durch einen kapazitiven Sensor und ein LCD. Messschenkel, Schiene und Messgeometrie bleiben unverändert. Nur die Anzeige unterscheidet sich.

Ein Online-Messschieber, den man wirklich benutzen kann

Die meisten begegnen diesem Instrument in einem Labor, in dem sich dreißig Lernende vier Messschieber teilen. Diesen Online-Simulator gibt es, damit das Üben überall stattfinden kann.

Die Messschenkel lassen sich ziehen. Die Skalen sind maßstabsgetreu gezeichnet, mit Millimetern an der Unterkante der Schiene und Zoll an der Oberkante — genau so, wie ein doppelt geteiltes Instrument graviert ist. Der übereinstimmende Nonius-Teilstrich wird beim Verschieben hervorgehoben, damit das, was Sie finden sollen, nie mehrdeutig ist — und Sie können diese Hilfe abschalten, sobald Sie sie nicht mehr brauchen. Ein Ablesefenster vergrößert die Teilung für Telefonbildschirme, auf denen eine auf Handbreite geschrumpfte 150-mm-Schiene sonst unlesbar ist.

Alles Weitere auf der Seite folgt daraus: drei umschaltbare Ablesegenauigkeiten, neun echte Werkstücke, an denen die Messschenkel physisch anschlagen, ein Nullpunktfehler, den Sie absichtlich einbauen können, ein Übungsmodus, der Ihre Antworten bewertet, und ein Messprotokoll, das sich für einen Bericht als CSV exportieren lässt. Keine Anmeldung — und nach dem Laden der Seite läuft alles auch offline weiter.

Den Online-Messschieber Schritt für Schritt bedienen

Die Tastenreihe über dem Instrument wählt einen Modus. Messen ist das freie Instrument; die anderen vier bauen darauf auf.

1. 1. Das Instrument einrichten

   Auf dem Telefon sind die Bedienelemente hinter Einstellungen eingeklappt. Wählen Sie Nonius oder Digital, eine Ablesegenauigkeit von 0.1, 0.05 oder 0.02 mm und metrische oder Zoll-Einheiten. Wenn Sie noch nie einen Nonius abgelesen haben, beginnen Sie mit 0.1 mm: Zehn Teilstriche sind schnell überblickt, und das Verfahren ist bei jeder Ablesegenauigkeit dasselbe. Lassen Sie den Nullpunktfehler auf Keiner, bis das Grundablesen von selbst geht.

2. 2. Den Messschenkel bewegen

   Ziehen Sie den beweglichen Messschenkel für große Wege und das gerändelte Feineinstellrad für kleine. Mit der Tastatur fokussieren Sie den Messschenkel und drücken eine Pfeiltaste, um eine Ablesegenauigkeit weiterzugehen, oder Shift + Pfeil für einen ganzen Millimeter. Auf einem Touchscreen bewegen die Tasten −1 mm, −1 LC, +1 LC und +1 mm den Messschenkel exakt — viel einfacher, als mit dem Daumen ein Hundertstel Millimeter zu treffen. Um direkt zu einem Maß zu springen, tippen Sie es in Genaue Öffnung ein.

3. 3. Erst die Skala lesen, dann die Lösung

   Die Anzeige unter dem Instrument rechnet für Sie — nützlich zum Kontrollieren, nutzlos zum Lernen. Lesen Sie zuerst selbst ab und vergleichen Sie dann. Der Schalter Koinzidenz hebt den fluchtenden Nonius-Strich hervor; schalten Sie ihn ab, sobald Sie den Strich allein finden. Zoom öffnet ein vergrößertes Ablesefenster, das Sie entlangwischen können — auf dem Telefon die einzige Möglichkeit, Teilstriche im Abstand von 0.02 mm zu sehen.

4. 4. Ein Werkstück messen

   Wählen Sie eines der neun Werkstücke unter Objekt messen. Die Messschenkel schlagen am Teil an, sodass Sie — wie bei einem echten — nicht darüber hinaus schließen können. Beim Ring nehmen Sie die oberen Innenmessschenkel und öffnen sie, bis sie die Bohrungswand berühren, statt sie zu schließen.

5. 5. Festhalten und exportieren

   Drücken Sie nach jeder Messung Messwert festhalten und dann CSV exportieren; die Datei öffnet sich in Excel, Google Sheets oder LibreOffice. Das Protokoll existiert nur in der geöffneten Seite; Neuladen oder Schließen des Tabs löscht es, also exportieren Sie vorher.

Einen Messschieber ablesen

Drei Zahlen, eine Addition. Sobald das Muster vertraut ist, dauert es ein paar Sekunden.

1. Die Hauptskala ablesen

   Suchen Sie den letzten ganzen Millimeterstrich links vom Nullstrich des Nonius. Das ist die Ablesung der Hauptskala — sagen wir 23 mm.

2. Den übereinstimmenden Teilstrich finden

   Fahren Sie mit dem Blick den Nonius entlang, bis einer seiner Striche exakt auf Höhe eines Hauptskalenstrichs liegt. Zählen Sie, der wievielte Teilstrich das ist. Nur einer fluchtet.

3. Multiplizieren und addieren

   Multiplizieren Sie diese Teilstrichnummer mit der Ablesegenauigkeit und addieren Sie das Ergebnis zur Hauptskalenablesung. Dreiundzwanzig Teilstriche bei 0.02 mm sind 0.46 mm, die Summe ist also 23.46 mm.

Einen Messschieber zu bedienen heißt vor allem zu wissen, was man vor dem Ablesen tut: Messschenkel abwischen, sie zur Nullkontrolle schließen, das Werkstück rechtwinklig an die Messflächen legen und den Messdruck mit dem Feineinstellrad statt durch Zusammendrücken erzeugen. Diese vier Gewohnheiten wiegen für Ihr Ergebnis schwerer als die Rechnung.

Rechenbeispiele für jede Ablesegenauigkeit

Dieselben drei Schritte auf jeder der vier Skalen, die der Simulator zeichnet. Jede Ablesung lässt sich am Instrument oben einstellen, sodass Sie die Rechnung an den gravierten Strichen prüfen können, statt sie einfach zu glauben.

Die Ziffern nutzen, nicht zählen

Niemand zählt siebenunddreißig Striche. Ein Nonius mit 50 Teilungen ist üblicherweise an jedem fünften Strich von 0 bis 10 beziffert, und jede Ziffer steht für ein Zehntel Millimeter. Im Beispiel mit 12.74 mm liegt der fluchtende Strich zwei kurze Teilungen hinter der Ziffer 7, der Bruchteil ist also 0.70 + (2 × 0.02) = 0.74 mm. Von der nächsten Ziffer aus weiterzuzählen geht schneller und ist viel schwerer falsch zu machen.

Das Zoll-Beispiel im Einzelnen

Die großen Ziffern auf einer Zoll-Hauptskala sind Zehntel Zoll, und jedes Zehntel ist in vier Teilungen zu 0.025 in unterteilt. In der letzten Zeile hat die Nonius-Null die 8 (0.800 in) und zwei kleine Teilungen dahinter passiert, das ergibt 0.850 in. Nonius-Strich 17 fluchtet und fügt 0.017 in hinzu, zusammen 0.867 in. Der übersehene Schritt sind die Teilungen zu 0.025 in: Lässt man sie weg, kommt 0.817 in heraus — ein Wert, der völlig vernünftig aussieht.

Dasselbe Teil mit Nullpunktfehler

Laden Sie den stehenden Zylinder, der 18.50 mm misst, und stellen Sie den Nullpunktfehler auf +0.04. Die Messschenkel schließen an derselben Stelle, aber die Skala zeigt jetzt 18.54 mm, also ziehen Sie 0.04 mm ab. Bei −0.06 zeigt die Skala 18.44 mm; diesmal addieren Sie 0.06 mm. Beide Korrekturen landen bei 18.50 mm, denn das Teil hat sich nie verändert — nur die Vorstellung der Skala davon, wo null liegt.

Was die Digitalanzeige sagt

Das simulierte LCD zeigt metrisch 0.01 mm und in Zoll 0.0005 in — die übliche Auflösung eines echten Digital-Messschiebers. An der 15.88-mm-Kugellagerkugel zeigt es 15.88 mm bzw. 0.6250 in. Ein 0.05-mm-Nonius an derselben Kugel kann nur 15.90 mm melden. Dieser Unterschied ist eine Grenze der 0.05-mm-Skala, kein Fehler dessen, der abliest.

Messwerte umrechnen: Millimeter in Zoll und zurück

Ein Zoll ist exakt 25.4 mm. Seit dem internationalen Yard-and-Pound-Abkommen von 1959 ist das eine Definition und keine Messung, die Umrechnung selbst fügt also keinen Fehler hinzu. Nachlässiges Runden schon.

Von Millimetern in Zoll teilen Sie durch 25.4, von Zoll in Millimeter multiplizieren Sie mit 25.4. Die folgenden Brüche begegnen Ihnen am häufigsten auf Zeichnungen, in Bohrersätzen und bei Zoll-Halbzeug.

Nur die gemessene Genauigkeit behalten

0.867 in × 25.4 = 22.0218 mm, aber die ursprüngliche Ablesung war nur auf 0.001 in genau, also 0.0254 mm. Schreiben Sie 22.02 mm. In die andere Richtung: 12.74 mm ÷ 25.4 = 0.50157 in; eine Ablesung auf 0.02 mm verdient drei Nachkommastellen in Zoll, also 0.502 in. Vier zusätzliche Stellen nach einer Umrechnung sehen genau aus, gemessen haben Sie sie aber nie.

Wie sich die Ablesegenauigkeiten vergleichen

0.02 mm sind 0.00079 in, und 0.001 in sind 0.0254 mm; ein metrischer 0.02-mm-Nonius und ein Zoll-Nonius mit 0.001 in lösen also fast denselben Schritt auf, der metrische ganz leicht feiner. Ein 0.05-mm-Nonius schreitet in etwa zwei Tausendstel Zoll, ein 0.1-mm-Nonius in etwa vier.

Metrisches oder Zoll-Teil?

Rechnen Sie den Messwert in Zoll um, multiplizieren Sie mit 64 und runden Sie auf die nächste ganze Zahl. Ein Teil mit 19.04 mm hat 0.7496 in; × 64 = 47.97, gerundet 48/64 = 3/4 in. Es ist fast sicher ein 3/4-in-Teil, das knapp unter Maß gefertigt wurde, kein krummes metrisches Maß — und das sagt Ihnen, zu welchem Schlüssel, Bohrer oder Ersatzteil Sie greifen müssen. Mit dem doppelt geteilten Messschieber dieser Website brauchen Sie nicht einmal die Rechnung: Schalten Sie die Einheiten um und lesen Sie dieselbe Öffnung auf der Zollskala ab.

Wie genau ist eine Messschieber-Ablesung?

Drei Begriffe werden verwendet, als wären sie dasselbe. Sie sind es nicht, und wer sie verwechselt, traut einer Zahl am Ende mehr, als sie verdient.

Eine Ablesung kann nie besser sein als die Auflösung, oft aber schlechter. Im Alltag stammen die größten Beiträge aus der Handhabung, dann aus der Temperatur und erst danach aus dem Instrument selbst. Die Genauigkeitsangabe Ihres eigenen Instruments steht in seinem Datenblatt; der Wert oben ist typisch, nicht allgemeingültig.

Nah an der Schiene messen

Die Skala eines Messschiebers liegt neben der gemessenen Strecke statt in ihrer Verlängerung, was gegen das sogenannte Abbesche Prinzip verstößt. Jede Kippung oder jedes Spiel des Schiebers wird mit dem Abstand zwischen Skala und Berührpunkt am Werkstück vervielfacht. Messen Sie deshalb so tief in den Messschenkeln, wie das Teil es zulässt, nah an der Schiene, und meiden Sie die Spitzen. Eine Bügelmessschraube, deren Spindel in der Messrichtung liegt, leidet nicht darunter — ein großer Teil des Grundes, warum sie das genauere Instrument ist.

Auf die Temperatur achten

Längenmessungen beziehen sich auf 20 °C. Stahl dehnt sich je 10 °C um rund 0.012 mm pro 100 mm, Aluminium etwa doppelt so stark. Ein Teil, das warm von der Maschine kommt oder eine Minute in der Hand lag, ist wirklich größer, als die Zeichnung sagt. Bei einem 0.02-mm-Instrument reicht das, um bei allem über ein paar Dutzend Millimeter ins Gewicht zu fallen.

Das Instrument zur Toleranz passend wählen

Eine verbreitete Werkstattregel lautet zehn zu eins: Die Auflösung des Instruments sollte etwa ein Zehntel des geprüften Toleranzfelds betragen. Ein Maß mit ±0.1 mm hat ein Feld von 0.2 mm, wofür ein 0.02-mm-Messschieber gut passt. Ein Maß mit ±0.01 mm braucht eine Bügelmessschraube oder Besseres.

Wie genau ist der Simulator?

Er ist ein Modell, kein Instrument. Seine Skala kennt weder Verschleiß noch Durchbiegung noch Temperatur; er lehrt Sie also, einen Messschieber abzulesen, nicht mit ihm zu messen. Im Modus Am Bildschirm ist das angezeigte Maß nur so gut wie Ihre Kalibrierung und gilt am besten als Lineal-Kontrolle. Verwenden Sie ihn nie anstelle eines echten, kalibrierten Messschiebers für etwas, das passen muss.

Messfehler, die passieren, bevor Sie die Skala lesen

Der Ableseleitfaden behandelt sechs Arten, die Skala falsch zu lesen. Diese sechs sind anders: Die Messschenkel sitzen an der falschen Stelle, sodass selbst eine perfekte Ablesung ein falsches Maß ergibt.

Digital oder Nonius — was sich wirklich ändert

Ein elektronischer Messschieber ist schneller abzulesen und beseitigt eine Fehlerklasse. Genauer macht er Sie nicht.

Das LCD beendet das Verlesen — kein Teilstrichzählen, keine Parallaxe durch schrägen Blick, und eine Nulltaste, mit der sich der Bezugspunkt überall setzen lässt, was jede Messung in einen Vergleich verwandelt. Die meisten Modelle wechseln auf Knopfdruck zwischen Millimetern und Zoll, und die typische Auflösung liegt bei 0.01 mm gegenüber 0.02 mm beim Nonius.

Was sich nicht ändert, ist alles Mechanische. Verschlissene Messschenkel, ein nicht rechtwinklig anliegendes Werkstück, ein zusammengedrücktes Teil und Wärmedehnung wirken auf beide Instrumente gleich. Ein digitaler Messschieber hat zudem Fehlerarten, die ein Nonius nicht kennt: eine leere Batterie, Drift durch eine verschmutzte Skala und eine Anzeige, die selbstbewusst Zahlen zeigt, während der Sensor irrt. Eine gravierte Skala kann über ihren eigenen Zustand nicht lügen.

Deshalb zeichnet der Simulator beides: Der Schalter Nonius/Digital ändert, woraus Sie ablesen, nicht was die Messschenkel tun.

Messschieber, Lineal, Maßband, Bügelmessschraube und Fühlerlehre im Vergleich

Der Messschieber steht in der Mitte des Messwerkzeugkastens. Er ist für sehr wenige Aufgaben das beste Werkzeug und für sehr viele ein gutes — deshalb besitzen ihn die meisten.

Eine sinnvolle Reihenfolge: Maßband oder Maßstab für das Grobmaß, der Messschieber für die meisten Maße und die Bügelmessschraube nur für die wenigen Merkmale, die enger toleriert sind, als ein Messschieber auflösen kann. Zuerst zum genauesten Instrument zu greifen spart selten Zeit, und eine Bügelmessschraube kann weder eine Bohrung noch eine Tiefe messen.

Praktische Anwendungen mit Rechnung

Viele der nützlichsten Messungen mit dem Messschieber sind keine einzelne Ablesung, sondern zwei Ablesungen und eine Rechnung. Diese kommen in Werkstatt, Labor und Garage immer wieder vor.

Wandstärke eines Rohrs

Messen Sie den Außendurchmesser mit den unteren und die Bohrung mit den oberen Messschenkeln. Wandstärke = (außen − innen) ÷ 2. Ein Rohr mit 25.40 mm außen und 22.10 mm innen hat 1.65 mm Wand. Messen Sie die Wand dann an einigen Stellen rund um das Ende direkt: Weichen die Werte ab, liegt die Bohrung außermittig, und der Mittelwert aus der Formel hat das verdeckt.

Abstand zwischen Lochmitten

Einen Messschenkel kann man nicht auf die Mitte eines Lochs setzen, wohl aber an seine Ränder. Bei zwei Löchern gleichen Durchmessers öffnen Sie die oberen Messschenkel darin, bis sie die beiden äußeren Ränder berühren, und ziehen einen Lochdurchmesser ab. Zwei Löcher mit 10.00 mm, die 58.30 mm überspannen, liegen 48.30 mm Mitte zu Mitte auseinander. Über die beiden inneren Ränder messen und einen Durchmesser addieren ergibt dasselbe und ist eine nützliche Gegenprobe.

Eine Schraube bestimmen

Messen Sie über die Gewindespitzen für den Außendurchmesser; eine M8-Schraube misst absichtlich etwas unter 8 mm. Für die Steigung messen Sie die Länge von zehn Gewindegängen und teilen durch zehn. Überspannen zehn Gänge 12.5 mm, beträgt die Steigung 1.25 mm — das Regelgewinde für M8. Über zehn Gänge statt über einen zu messen teilt auch Ihren Ablesefehler durch zehn.

Volumen und Dichte im Labor

Für einen Zylinder gilt Volumen = π × d² × h ÷ 4. Mit dem Zylinder des Simulators, 18.50 mm Durchmesser und 45.00 mm lang, sind das etwa 12 096 mm³ bzw. 12.10 cm³. Teilen Sie eine gemessene Masse dadurch, um die Dichte zu erhalten. Beachten Sie, dass der Durchmesser quadriert wird und daher doppelt zählt: Eine Unsicherheit von 0.02 mm im Durchmesser trägt etwa 0.22 % zum Volumen bei, dieselbe Unsicherheit in der Länge nur etwa 0.04 %. Messen Sie den Durchmesser an mehreren Stellen und mitteln Sie.

3D-Druck

Nominell 1.75 mm dickes Filament ist selten genau 1.75 mm. Messen Sie es an mehreren Stellen über etwa einen Meter und geben Sie dem Slicer den Mittelwert statt des Etikettwerts. Ein gedruckter Kalibrierwürfel, dessen Achsen Sie mit flach aufliegenden Messschenkeln messen, zeigt, ob der Drucker Teile zu groß oder zu klein druckt, bevor Sie etwas drucken, das passen muss.

Größen: 150 mm, 200 mm und 300 mm

Der Messbereich ist die erste Angabe jedes Messschiebers — und größer ist nicht besser.

Ein Instrument mit 150 mm (6 in) ist der Standard und deckt die überwältigende Mehrheit der Werkstattarbeiten ab. 200 mm sind ein bescheidener Schritt darüber. Der Simulator bildet einen doppelt geteilten Messschieber mit 150 mm / 6 in ab, weil fast jeder genau diesen tatsächlich in die Hand nimmt.

Lohnt sich ein digitaler Messschieber mit 300 mm?

Nur wenn Sie regelmäßig etwas messen, das ein 150-mm-Gerät nicht erreicht — Baubeschläge, große Gussteile, Holz, Rohrleitungen. Ein Instrument mit 300 mm (12 in) ist schwerer, deutlich teurer und über ein breites Werkstück schwerer rechtwinklig zu halten. Der Grund ist die Steifigkeit der Schiene: Eine lange Schiene biegt sich unter dem Messdruck durch, und jede Durchbiegung kippt die Messschenkel aus der Parallelität — genau der Fehler, den ein Messschieber am schlechtesten erkennt. Die Genauigkeitsangaben spiegeln das wider: Ein 150-mm-Messschieber wird meist auf ±0.02 mm gehalten, ein 300-mm-Gerät auf etwa das Doppelte.

Was einen guten 300-mm-Messschieber ausmacht

Schienensteifigkeit und Messschenkeltiefe, noch vor der beworbenen Auflösung. Ein hoher, dicker Schienenquerschnitt widersteht der beschriebenen Durchbiegung; lange Messschenkel lassen Sie an einem Hindernis vorbeigreifen, ohne das Instrument zu verkanten. Prüfen Sie die angegebene Genauigkeit über den gesamten Bereich statt bei null, denn dort verliert ein langer Messschieber seine Leistung. Jenseits von 300 mm hören Sie ganz auf, nach Messschiebern zu suchen — ein Höhenreißer oder ein Stangenmessschieber ist bei dieser Größe das verlässlichere Instrument.

Ein echtes Instrument auswählen

Hier zu üben kostet nichts, aber irgendwann brauchen Sie eins in der Hand. Vier Dinge trennen die besten Digital-Messschieber vom Rest, und die Auflösung gehört nicht dazu.

Welchen Sie auch kaufen: Prüfen Sie vor jeder Sitzung die Null. Ein heruntergefallener Messschieber liefert plausible Zahlen, die alle um denselben Betrag falsch sind — die teuerste Fehlerart der Messtechnik, und der Grund, warum diese Website sie absichtlich simulieren lässt.

Probleme mit dem Simulator lösen

Die meisten gemeldeten Probleme sind eine Einstellung oder der Simulator, der sich absichtlich wie ein echter Messschieber verhält. Das sollten Sie zuerst prüfen.

Die Seite scrollt, statt dass sich der Messschenkel bewegt

Ziehen Sie auf einem Touchscreen seitwärts über das Instrument; eine Wischbewegung nach oben oder unten scrollt die Seite. Für exaktes Positionieren nehmen Sie die Tasten ±1 mm und ±1 LC statt des Daumens.

Ich erkenne nicht, welcher Nonius-Strich fluchtet

Schalten Sie Zoom für das vergrößerte Ablesefenster und Koinzidenz zum Hervorheben des Strichs ein. Ohne Hilfe suchen Sie den Strich, dessen beide Nachbarn um gleich viel in entgegengesetzte Richtungen abweichen: einer etwas höher, einer etwas tiefer.

Meine Antwort liegt genau 1 mm oder 0.025 in daneben

Sie haben den Hauptskalenstrich direkt nach der Nonius-Null genommen statt des letzten, den sie passiert hat. Der häufigste Ausrutscher überhaupt.

Jede Antwort liegt um denselben kleinen Betrag daneben

Ein Nullpunktfehler ist eingeschaltet. Stellen Sie den Nullpunktfehler zurück auf Keiner oder behalten Sie ihn und korrigieren Sie: positiven Fehler abziehen, negativen addieren.

Die Messschenkel schließen nicht weiter oder öffnen nicht

Ein Werkstück ist ausgewählt, und die Messschenkel liegen daran an. Außenteile hindern die Schenkel am Schließen; der Ring hindert die oberen Schenkel am Öffnen. Wählen Sie Kein Objekt, um sie freizugeben.

Die Skala am Bildschirm hat die falsche Größe

Kalibrieren Sie sie an einer Bank- oder Ausweiskarte, die nach internationaler Norm 85.6 mm breit ist. Kalibrieren Sie erneut, nachdem Sie den Browser-Zoom oder die Anzeigeskalierung des Systems geändert haben oder auf einen anderen Monitor wechseln. Die Kalibrierung wird nur in diesem Browser gespeichert; ein anderer Browser oder ein anderes Gerät braucht eine eigene.

Mein Messprotokoll ist verschwunden

Das Protokoll existiert nur in der geöffneten Seite, und nichts wird an einen Server gesendet; Neuladen löscht es also. Exportieren Sie als CSV, bevor Sie den Tab aktualisieren oder schließen.

Es ist kein Ton zu hören

Browser bleiben stumm, bis Sie zum ersten Mal mit der Seite interagieren. Prüfen Sie, ob Ton auf An steht und Ihr Gerät nicht stummgeschaltet ist.

Fragen zum Online-Messschieber

Kann ich Werte aus dem Simulator in einem Praktikumsbericht verwenden?

Nutzen Sie ihn, um das Ablesen zu üben und das Vorgehen zu proben; der CSV-Export hält diese Übung ordentlich fest. Geben Sie seine Zahlen aber nicht als Messungen eines echten Gegenstands aus: Sie stammen von einem simulierten Instrument, und Ihr Bericht sollte auf Ablesungen an einem echten beruhen.

Mit welcher Ablesegenauigkeit soll ich üben?

Mit der, die Ihr Kurs oder Betrieb verwendet. Wenn Sie es nicht wissen: 0.02 mm ist bei metrischen Messschiebern am verbreitetsten. Beginnen Sie mit 0.1 mm, um das Verfahren zu lernen — die Schritte sind dieselben und die Skala ist leichter zu überblicken —, und wechseln Sie dann zu 0.02 mm.

Warum weichen Nonius und Digitalanzeige manchmal um 0.01 mm ab?

Sie haben unterschiedliche Auflösungen. Ein 0.02-mm-Nonius kann nur gerade Hundertstel anzeigen, das LCD jedes Hundertstel; steht der Messschenkel zwischen zwei Nonius-Schritten, runden beide Anzeigen auf verschiedene Werte. Keine ist falsch.

Kann ich mit dem Telefon einen echten Gegenstand messen?

Ungefähr. Kalibrieren Sie den Modus Am Bildschirm mit einer Karte, legen Sie den Gegenstand aufs Glas und lesen Sie senkrecht von oben ab, um Parallaxe zu vermeiden. Das Ergebnis ist etwa so gut wie ein gedrucktes Lineal — genug, um eine M5- von einer M6-Schraube zu unterscheiden, und bei Weitem nicht genug für eine Passung.

Brauche ich ein Konto oder eine Internetverbindung?

Kein Konto und nichts zu installieren. Der Simulator läuft in Ihrem Browser und arbeitet nach dem Laden der Seite weiter, auch wenn die Verbindung abbricht.

Für wen das gedacht ist

Für Studierende der Ingenieurwissenschaften und Physik, die ein Praktikumsprotokoll bearbeiten; für Auszubildende und Zerspaner, die die Handgriffe verinnerlichen, bevor sie ein echtes Instrument anfassen; für Lehrende, die einen Messschieber am Beamer brauchen, den dreißig Leute gleichzeitig sehen; und für alle, denen im Betrieb einer in die Hand gedrückt wurde und die lieber nicht zugeben möchten, dass sie ihn nicht ablesen können. Der Testmodus bewertet Ihre Antworten — Sie können also herausfinden, ob Sie einen Nonius lesen können, bevor es darauf ankommt.

Dies ist eines von mehreren kostenlosen Werkzeugen, die wir betreuen, jedes um genau eine Frage herum gebaut. Lautet Ihre eher „Was kostet diese Fahrt?“ als „Was zeigt die Skala?“, beantwortet der Spritkostenrechner Bensalaskuri sie für Benziner, Diesel und Elektroautos in Finnland. Für Japan rechnet ガソリン代計算 dasselbe in Yen und km/L – etwa eine Fahrt von 300 km bei 14,1 km/L mit Normalbenzin zu 175 ¥ pro Liter.

Wie diese Seite entstanden ist

Diese Seite und der Simulator werden von derselben Person geschrieben und gepflegt, und die Seite soll überprüft statt geglaubt werden. Jede Rechnung oben lässt sich am Instrument oben auf der Seite einstellen und mit der gravierten Skala vergleichen. Die festen Größen — der Zoll mit 25.4 mm, die Bezugstemperatur von 20 °C, die 85.6 mm breite Karte zur Kalibrierung — stammen aus veröffentlichten Normen, und die Normen für Messschieber selbst sind im Leitfaden zu den Bauteilen aufgeführt.

Wo wir einen typischen Wert nennen, etwa eine Genauigkeit von ±0.02 mm oder eine Auflösung von 0.01 mm, ist er typisch und nicht mehr. Das Datenblatt Ihres eigenen Instruments hat immer Vorrang. Wenn Sie einen Fehler finden, sagen Sie es uns, und er wird korrigiert.