Auflösung
Die Ablesegenauigkeit — und warum sie über Ihr Ergebnis entscheidet
Die Ablesegenauigkeit ist der kleinste Unterschied, den das Instrument auflösen kann. Sie ist keine Eigenschaft des Werkstücks, das Sie messen — sie ist eine Eigenschaft der Skala in Ihrer Hand.
Sie entsteht aus einer absichtlichen Ungleichheit. Bei einem 50-teiligen Nonius sind die fünfzig Teilstriche so gelegt, dass sie neunundvierzig Millimeter überspannen; jeder misst also 0.98 mm — exakt 0.02 mm weniger als ein Teilstrich der Hauptskala. Dieser Fehlbetrag summiert sich entlang der Skala, und deshalb kann immer nur ein Nonius-Strich auf Höhe eines Hauptskalenstrichs liegen. Welcher es ist, verrät den Bruchteil.
| Nonius-Typ | Hauptteilung | Teilstriche | Ablesegenauigkeit |
|---|---|---|---|
| Metrisch, Standard | 1 mm | 50 | 1 ÷ 50 = 0.02 mm |
| Metrisch, mittel | 1 mm | 20 | 1 ÷ 20 = 0.05 mm |
| Metrisch, grob | 1 mm | 10 | 1 ÷ 10 = 0.1 mm |
| Zoll | 0.025 in | 25 | 0.025 ÷ 25 = 0.001 in |
Im Simulator ausprobieren
Laden Sie die Kugellagerkugel und schalten Sie die Ablesegenauigkeit durch. Die Kugel misst 15.88 mm. Ein 0.02-mm-Messschieber meldet 15.88; ein 0.05-mm-Messschieber kann nur auf 15.90 landen. Das Werkstück hat sich nie verändert — die Auflösung des Instruments hat es. Dieser Abstand zwischen wahrer und gemeldeter Größe ist das Erste, was man über das Messen verinnerlichen sollte.
Grenzen
Wann der Messschieber das falsche Instrument ist
Ein 0.02-mm-Nonius ist ein Allzweck-Werkstattinstrument, kein Werkzeug des Messlabors. Vier Situationen verlangen etwas anderes.
Toleranz unter 0.02 mm
Lagersitze, geschliffene Wellen und geriebene Bohrungen sind weit enger toleriert, als ein Messschieber auflösen kann. Nehmen Sie eine Bügelmessschraube mit 0.01 mm oder darunter ein digitales Mikrometer.
Merkmale schmaler als der Messschenkel
Die Spitzen der Messschenkel sind einige Millimeter breit; in eine schmale Nut oder einen feinen Schlitz kommt man schlicht nicht hinein. Nehmen Sie Fühlerlehren oder ein Tiefenmikrometer.
Heiße, weiche oder nachgiebige Werkstücke
Stahl dehnt sich um rund 0.012 mm je 100 mm und 10 °C. Ein direkt von der Drehmaschine gemessenes Teil liest zu groß. Lassen Sie es erst auf Raumtemperatur kommen.
Maße über 300 mm
Bei langen Messschiebern beginnt die Durchbiegung der Schiene zu dominieren. Ein Höhenreißer oder Stangenmessschieber liefert ein verlässlicheres Ergebnis.
Ausprobieren
Alles auf dieser Seite leuchtet mit dem Instrument vor sich deutlich schneller ein.
Der Simulator hat verschiebbare Messschenkel, drei Ablesegenauigkeiten, einen Zoll-Modus, eine Nullpunktfehler-Simulation und einen Übungsmodus, der Ihre Messungen bewertet.
Messschieber-Simulator öffnenWeiterlesen
Einen Messschieber ablesen
Die fünf Schritte, die durchgerechnete Formel TR = MSR + (VSR × LC) und die sechs Fehler, die eine Messung verderben.
Nullpunktfehler
Der Fehler, der sich zu jeder Messung addiert, warum er in den Ergebnissen unsichtbar bleibt und wie man ihn korrigiert.
Teile eines Messschiebers
Alle zwölf Teile benannt und erklärt, dazu die Normen ISO, ASME, BS und DIN, die sie regeln.
Häufige Fragen
Kurze Antworten auf die Fragen, die zum Ablesen und Benutzen eines Messschiebers am häufigsten kommen.