Digital Vernier Caliper

Die Skala lesen

Einen Messschieber ablesen

Ein Messschieber verteilt eine einzige Messung auf zwei Skalen. Die Hauptskala liefert die ganzen Millimeter, der Nonius holt den Bruchteil zurück, für den die Hauptskala zu grob ist. Sobald man sieht, wie beide ineinandergreifen, ist der Ablauf jedes Mal derselbe.

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    Zuerst die Null prüfen

    Schließen Sie die Messschenkel vollständig. Die Nonius-Null sollte exakt auf der Null der Hauptskala liegen. Tut sie das nicht, notieren Sie die Abweichung — jede Ablesung trägt sie mit sich, bis Sie korrigieren.

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    Die Messschenkel ans Werkstück führen

    Legen Sie das Werkstück an den festen Messschenkel und führen Sie den beweglichen mit dem Feineinstellrad heran, nicht durch Zusammendrücken. Sie wollen leichten, wiederholbaren Kontakt; mehr Druck misst die Verformung des Werkstücks.

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    Die Hauptskala ablesen

    Suchen Sie den letzten ganzen Millimeterstrich, den die Nonius-Null bereits überschritten hat. Diese Zahl ist die Ablesung der Hauptskala. Der häufigste Fehlgriff im ganzen Ablauf ist, den Strich direkt nach der Nonius-Null statt den davor zu nehmen — das verschiebt um einen vollen Millimeter.

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    Den übereinstimmenden Nonius-Teilstrich finden

    Fahren Sie den Nonius entlang, bis Sie den einen Teilstrich finden, dessen Linie exakt auf Höhe eines Hauptskalenstrichs liegt. Seine Nachbarn liegen sichtbar höher oder tiefer. Diese Teilstrichnummer ist die Ablesung des Nonius.

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    Beides addieren

    Multiplizieren Sie den Nonius-Teilstrich mit der Ablesegenauigkeit und addieren Sie ihn zur Hauptskalenablesung. Gesamtablesung = MSR + (VSR × LC). Wenden Sie die Nullkorrektur aus Schritt eins an — das ist Ihr Messwert.

Die Formel

TR = MSR+ (VSR× LC)

Durchgerechnet: Bei einer Welle an einem 0.02-mm-Messschieber steht die Nonius-Null knapp hinter der 25-mm-Marke, also MSR = 25. Der sechste Nonius-Teilstrich fluchtet mit einem Hauptskalenstrich, also VSR = 6. Mit LC = 0.02 ergibt sich 25 + (6 × 0.02) = 25.12 mm. Stellen Sie den Simulator auf 25.12, und dieselben drei Zahlen erscheinen in der Anzeige.

Fehlersuche

Sechs Fehler, die eine Messung verderben

Fast jede schlechte Messung geht auf einen davon zurück. Erzeugen Sie jeden absichtlich im Simulator, dann erkennen Sie ihn in der eigenen Arbeit wieder.

  • Die Hauptskala einen Teilstrich zu weit ablesen

    Den Millimeterstrich direkt nach der Nonius-Null nehmen statt den, den sie überschritten hat. Das Ergebnis ist exakt 1 mm zu groß — und sieht vollkommen plausibel aus.

  • Sich mit einem fast fluchtenden Teilstrich zufriedengeben

    Nur ein Nonius-Strich stimmt wirklich überein. Seine Nachbarn liegen sichtbar darüber oder darunter. Wenn zwei gleich gut aussehen, liegt der wahre Wert dazwischen und Ihre Ablesegenauigkeit kann ihn nicht auflösen.

  • Einen Nullpunktfehler vollständig ignorieren

    Eine unkorrigierte Abweichung verschiebt jede Messung einer Serie um denselben Betrag, also fällt nichts als Ausreißer auf. Prüfen Sie die Null vor Beginn und noch einmal am Ende.

  • Die Nullkorrektur falsch herum anwenden

    Positiver Fehler: abziehen. Negativer Fehler: addieren. Ein Vorzeichenfehler verdoppelt die Abweichung, statt sie zu beseitigen.

  • Die Messschenkel zusammendrücken

    Bei Aluminium, Kunststoff oder dünnem Blech kann der Handdruck das Werkstück um mehr als die Ablesegenauigkeit zusammendrücken. Benutzen Sie das Feineinstellrad bis zum spürbaren Kontakt und hören Sie dann auf.

  • Die Skala schräg ablesen

    Parallaxe lässt einen wirklich fluchtenden Teilstrich versetzt erscheinen — und umgekehrt. Schauen Sie frontal auf die Skala oder benutzen Sie den Zoom im Simulator oben.

Ausprobieren

Alles auf dieser Seite leuchtet mit dem Instrument vor sich deutlich schneller ein.

Der Simulator hat verschiebbare Messschenkel, drei Ablesegenauigkeiten, einen Zoll-Modus, eine Nullpunktfehler-Simulation und einen Übungsmodus, der Ihre Messungen bewertet.

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